一、工艺流程

放样和号料--切割--矫正和成型--边缘加工--制孔--验收

1放样和号料

1.1需要进行放样的工件应根据批准的施工详图以1：1比例放出大样，当放样尺寸过大时可分段放出，但应注意其精度，放样弹出的十字基准线，防l必须垂直，根据放样尺寸制作样板或样杆。

1.2放样和号料应预留焊接收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铄|创等加工余量，高层建筑钢结构钢框架柱尚应按设计要求预留弹性压缩量。煌收缩量根据分析计算或参考经验数据确定，必要时由工艺试验结果确定；切割量根据材料板厚和切割方法的不同确定；需要进行边缘刨削加工的工件，其例量应满足现行规范要求；柱压缩量应由设计单位提出，由制作单位、安装单位设计单位协商确定。

1.3主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时应按工艺规定的方向取料

1.4号料前，若钢板、型材弯曲变形，先进行矫正。矫正采用钢板矫|机、型钢矫正机等机械矫正或手工矫正，或联合矫正法矫正。

1.5号料后，零件和部件应按施工详图和工艺要求进行识别。号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料型号、规格、材质和炉批号等，以便余料下次使用。

2切割

钢材下料切割可采用机械切割、气割或等离子切割等方法。选用的切割方法应满足工艺文件的要求。切割后的飞边、毛刺应清理干净。切割时优先采用数控切割设备切割，提高切割质量。