钢结构的日常维护是确保其安全性、耐久性和可靠性的关键，以下是针对钢结构维护的核心要点和操作建议：

一、基础清洁与环境管理

表面清洁

定期清除钢结构表面的灰尘、污垢、落叶、积雪等杂物，避免腐蚀性物质（如酸雨、工业粉尘、盐分）长期附着。

对于潮湿或易积灰的区域（如节点、角落），可用高压水枪（水压适中，避免损伤涂层）或软刷清理，必要时使用中性清洁剂（避免含酸 / 碱性成分）。

环境改善

检查周边是否有腐蚀性气体（如化工废气）、污水排放或植被过密导致潮湿，及时整改污染源或加强通风。

在沿海、化工区等高腐蚀环境，可增加表面防护频次（如涂层维护）或选用耐候钢（如 Q355NH）。

二、防腐与防锈维护

涂层检查与修复

周期：每年至少 1 次全面目视检查，重点关注焊缝、螺栓连接处、拐角、积水部位等易锈蚀区域。

破损处理：发现涂层剥落、生锈（哪怕微小锈点），需及时打磨除锈（至金属表面无锈迹，达到 Sa2.5 级标准），并补涂配套底漆、中间漆和面漆（颜色、材质需与原涂层匹配）。

整体重涂：若涂层大面积粉化、开裂（超过 30% 面积），需彻底清除旧涂层后重新涂装，涂层厚度需符合设计标准（如室外钢结构总厚度≥150μm）。

阴极保护（如有）

对于长期浸泡或高湿环境的钢结构（如码头、桥梁），检查牺牲阳极是否失效（重量减少 50% 以上需更换），或外加电流系统的电极、导线是否正常。

三、结构完整性检查

构件与连接节点

构件变形：观察钢柱、钢梁是否有弯曲、凹陷、局部鼓曲，重点检查荷载集中区域（如支撑节点、吊车梁），可用经纬仪、拉线或激光测距仪测量垂直度和挠度，超过规范限值（如 L/400）需加固。

焊缝与螺栓：

焊缝：目视检查是否有裂纹、咬边、焊瘤，重要结构（如桥梁、厂房吊车梁）需定期用超声波或磁粉探伤（建议每 3-5 年 1 次）。

螺栓：检查高强螺栓是否松动（可通过防松标记判断）、螺帽缺失或锈蚀，用扭矩扳手按设计值复紧（初拧 + 终拧），普通螺栓需补全并做防腐处理。

支撑系统与基础

检查支撑（如柱间支撑、屋面支撑）是否松弛、断裂，连接板是否变形；基础是否有沉降、开裂，地脚螺栓是否松动、锈蚀，必要时灌浆加固或重新浇筑基础。

四、功能性部件维护

排水与防水

清理屋面、天沟、雨落管的堵塞物，确保排水畅通，避免积水导致钢材锈蚀；检查屋面接缝、采光带边缘的密封胶是否开裂，及时补胶。

钢结构与混凝土接触部位（如柱脚）需防止雨水渗入，可增设防水挡板或密封材料。

防火与防雷

防火涂层：检查防火涂料是否脱落、粉化，厚度是否达标（用测厚仪检测），破损处需按原设计标准修补（如超薄型涂料修补后需保持耐火时间）。

防雷接地：测试接地电阻（≤10Ω），检查避雷针、接地线与钢结构的连接是否牢固，锈蚀的接地扁铁需除锈并做防腐处理。

五、日常使用与安全管理

荷载控制

严禁超载使用（如在钢结构上随意增加设备、悬挂重物），如需改造需经结构验算，避免局部受力过大导致变形或断裂。

安全操作

维护时如需高空作业，需使用合格的脚手架、安全带，设置安全网；焊接、打磨等动火作业前，清除周边可燃物并配备灭火器材。

对人员频繁接触的钢结构（如楼梯、平台），检查扶手、栏杆是否松动，防滑涂层是否磨损，及时修复。

六、维护记录与周期规划

建立档案

记录钢结构的设计图纸、材料清单、涂层参数、历次维护时间及内容（如除锈方法、涂料品牌、检测数据），便于追溯和制定维护计划。

周期性检测

常规检查：每年 1 次，包含目视检查、简单工具测量（如涂层测厚仪、扭矩扳手）。

深度检测：每 3-5 年 1 次，委托专业机构进行无损检测（焊缝探伤、钢材强度检测）、结构应力测试或荷载试验，尤其针对使用 10 年以上的钢结构。

总结

钢结构维护的核心是 “预防为主，防治结合”，通过定期清洁、防腐、结构检查和功能维护，可有效延长使用寿命，避免因锈蚀、变形或连接失效引发安全事故。对于重要钢结构（如建筑、桥梁、机械承重结构），建议制定个性化维护方案，并结合专业检测确保维护效果。